Класификация на електродите за дъгова заварка

Заваряването с електродъгова заварка заема важно място в много отрасли на промишлеността и националната икономика.

Изобретен в началото на XIX век, днес той намира широко приложение в строителството, медицината, производството и науката.

В процеса на заваряване на две метални елементи (желязо, стомана, и т.н.), техните нагряване се извършва чрез електрическа дъга, която се образува в резултат на продължително и непрекъснато протичане на ток през дейонизирана разликата газ между електрода и басейна заварка. Появата на дъгообразно изхвърляне е придружена от значително освобождаване на светлинна енергия и се получава при много висока температура, под влияние на която се извършва топенето на различни структурни метали.

Основният работен инструмент е електродите за дъгова заварка. Тези продукти са пръчки, изработени от метал или друг електропроводим материал и са предназначени да привеждат електрически ток до мястото на свързване на елементите на продукта. Съвременната индустрия произвежда повече от 200 различни марки на тези инструменти, като повече от половината от гамата - електроди за ръчно дъгова заварка.

Характеристики на електродите

Обикновено електродите имат дължина от 0,25 до 0,45 метра и са направени от специална тел, върху която се полага слой от прахообразни материали. Наличието на последната служи за две основни цели: поддържане на стабилно изгаряне на дъгата и получаване на заварка с необходимите характеристики.

Покритието се нанася върху електрода в резултат на потапяне (потапяне) в пълнители или чрез метод за изпитване под налягане. В същото време един край на продукта (обикновено 20-30 милиметра) остава без покритие за монтиране в държача на електрода.

В зависимост от предназначението се различават следните видове покрития:

  • Защитни: са предназначени за защита на стопената стомана от влиянието на атмосферната среда, рафиниране и сплавяване на ставата, стабилизиране на изгарянето на колоната за електрод;
  • Стабилизиране: съдържа в състава си химически елементи, които насърчават йонизацията;
  • магнитни: се прилагат към металния проводник в процеса на заваряване поради електромагнитното поле.

За да се измие електродите използвани rudnooksidnye (оксиди на манган и желязо) -fluorspar (феросплави, калциев карбонат), смес от органични (oxycellulose, силикати). Напоследък се използват по-често рутилови съединения (титанов диоксид, рутил).

Видове дъгова заварка

В зависимост от процеса на заваряване, заваряването с консумиращ се електрод, нетопимият пръстен и независимата дъга са различни.

Заваряване с електроди, които не се топят

Заваряването не е консумируем електрод - процес, при който високоволтовият дъгов разряд е възбуден между продукта и работещ инструмент от огнеупорен материал. Графит, въглен и волфрамови пръчки с добавки от лантанови и ториуми оксиди се използват широко като нетъкан електрод.

Най-високата точка на топене сред металите е волфрам (3645 градуса по Келвин). Характеризира се с ниска топлопроводимост и устойчивост на изпаряване, което доведе до широкото му използване като нетопичен заваръчен електрод. Тази опция обаче има и отрицателни страни. По-специално, волфрамът реагира активно с кислорода (той се окислява), поради което при работа е необходимо да се прилагат защитни газове, които са инертни към него. Той може да бъде азот, аргон или хелий.



С появата на нови материали, синтетичните графитни пръти започнаха да се използват все по-малко и днес, а днес те се използват само за свързване на несвързани части. Алтернатива на тях са огнеупорните итерели, месингови и торитизирани метални електроди.

Технологията на заваряване с нетопиращ се електрод се използва успешно за съединяване на цветни метали, тънки листови стоманени части и сплави с хетерогенна химическа структура.

Използването на ръчна аргонова дъга заваряване има следните предимства:

  • висока стабилност на дъговата колона;
  • възможността за получаване на съединения с различни физически характеристики;
  • независимост от вида и полярността на електрическия ток;
  • възможност за промяна на химическия състав на заварката.

В допълнение към предимствата има и негативни аспекти:

  • Ниска ефективност на машината за заваряване (не > 0.55);
  • значително потребление на електроенергия;
  • бързо охлаждане на заваръчния шев, което не винаги е допустимо;
  • необходимостта от допълнителни устройства за запалване на дъгата.

Заваряване с електроди, които се стопяват

Заваряването с консумативен електрод стана много по-често. С този метод заварената част е включена в електрическата верига на дъгата и изпълнява функцията на един от нейните полюси. В резултат на освобождаването на топлинна енергия, продуктът и пълнежният материал се разтопяват и се образува заваръчен шев.

Електродите, използвани в тази технология, са покрити и открити. Последните се използват само в ранните стадии на развитие на електрическите заварявания. Днес те не се използват по предназначение и могат да се използват само като непрекъсната свързваща жица, когато работата се извършва в защитна газова среда.

Електроди покрития се използват за заваряване на различни видове бронз, мед, чугун, алуминий, стомана и други метали. В зависимост от състава и физико-технологичните характеристики на заварените елементи се използват различни видове покрития за електроди.

Заваряването с консумативен електрод може да се извърши по следните начини:

  1. Отворена дъга;
  2. Затворена дъга;
  3. Заобиколен от защитни газове.

В случай на отворена дъга, металът или няма защита срещу въздействието на атмосферните газове, или се извършва от образуващите шлака и газообразуващите вещества на покритието. Заваряването на части със затворена дъга се осъществява под слоя шлака, изолиран от околната среда, който се получава от прахообразния поток в резултат на термично действие. Също така, дъговата колона може да има защита под формата на специални смеси, съдържащи аргон и хелий.

Също така, заваряването с независима дъга се използва също за заваряване на листове от студено валцована и горещо валцована стомана. Тук процесът на съединяване на части става чрез използване на два не-консумирани графитни електроди. Поради своята технологична сложност, на практика този метод не се използва често.

Споделяне в социалните мрежи:

сроден
Полярността при заваряване осигурява всички характеристики на качествотоПолярността при заваряване осигурява всички характеристики на качеството
Автоматично дъгова заварка, нейните характеристикиАвтоматично дъгова заварка, нейните характеристики
Заваряване на различни видове стомани, като легирани, аустенитни и топлоустойчивиЗаваряване на различни видове стомани, като легирани, аустенитни и топлоустойчиви
Заваръчен апарат със заваряване с аргон и електрически заваръчни апаратиЗаваръчен апарат със заваряване с аргон и електрически заваръчни апарати
Аргоновото заваряване е ефективно свързване на всякакви металиАргоновото заваряване е ефективно свързване на всякакви метали
Заваряване с волфрам на различни електродиЗаваряване с волфрам на различни електроди
Безопасност при заваряване, най-често срещаните методи за заваряване и техните характеристикиБезопасност при заваряване, най-често срещаните методи за заваряване и техните характеристики
Заваряване и запояване, какви метални свързващи методи да избирате?Заваряване и запояване, какви метални свързващи методи да избирате?
Устройство за заваряване на мини самурай оборудванеУстройство за заваряване на мини самурай оборудване
Какво представлява дъгова заварка, заваряване с електронен лъч, заваряване с електрически контактКакво представлява дъгова заварка, заваряване с електронен лъч, заваряване с електрически контакт
» » Класификация на електродите за дъгова заварка