Пластмасова запояваща пистолет и техника за запояване

Изборът на необходимия инструмент зависи от типа пластмаса, от който се извършва ремонтът. На външен вид е почти невъзможно да се определи марката пластмаса, така че преди да започнете да търсите инструмент, трябва внимателно да проверите продукта: производителят маркира почти всички пластмасови части.

Поялник за запояване на пластмаса

Поялно устройство има две основни изисквания:

• лекота на употреба;
• кратко време на загряване до определена температура (не води до прегряване на пластмасата).

Силата на запояващото желязо трябва да бъде най-малко сто ватове. Експертите казват, че е по-добре да изберете спойка с дървена дръжка. Ако дръжката е направена от пластмаса, тогава по време на продължителна работа тя започва да се стопява. Заваръчните шевове се използват за "сглобяване" на част от остатъците или за подсилване на продукта с мрежа.

Пистолет (сешоар)

Най-подходящото средство за ремонт на пластмаси е пистолет с мощност от 1600 W (или по-висока). Температурата на въздушния поток, в зависимост от модела на пистолета, е в диапазона от 80-700 градуса по Целзий.

Изработват се два вида пистолети:

• с плавен контрол на температурата;
• с дискретен контрол на температурата.

Гладкото регулиране е най-предпочитано, тъй като подобно оръжие е по-гъвкаво.

Пистолите с добро качество са оборудвани с различни дюзи. В допълнение, те са оборудвани със защита срещу прегряване. Най-модерните модели са оборудвани с електронни температурни контролери.

Технология на приготвяне на пластмасови части за запояване

1. Подготвителна работа.

• Подобно на метала, пластмасата изисква предварително почистване от замърсявания. За тази цел можете да използвате обикновени детергенти.
• Обезмаслението е втората задължителна стъпка. Можете да обезмасните повърхността на пластмасовите части с бял спирт или друг разтворител.
• Почистване на повърхността на продукта от различни ексфолирания (старо покритие и др.). Операцията се извършва с остър предмет (нож, заострена отвертка и др.).
• Шлайфане на точки за запояване. Ако продуктът е малък, тази операция може да се извърши с помощта на кожа (p120). Големите части (например автомобилна броня) се смилат с шлифовъчни машини).
• Издухването на частите, за да се отстрани пластмасовия прах, образуван по време на изваждането.

2. Запояване

• Преди да пристъпите към запояване, е необходимо да закрепите залепените части със скоба.
• Прокарайте пластмаса от двете страни. Първото запояване се извършва от "грешната" страна.
• Предварително изпълнявани лепила на няколко места, така че относителното разположение на частите е стабилно закрепено. Стъпкови шевове - 10-15 мм.
• След извършване на заваръчните шевове, те започват окончателно запояване по цялата дължина на свързване на частите на продукта.
• Когато завършите вътрешния шев, можете да продължите към външния шев.

Запояване на пластмасови тръби

Пластмасовите тръби не са запоени като плоски продукти. Специално оборудване е разработено за тях. Това устройство е оборудвано с подгряваща подметка, в която са направени отвори за фиксиране на дюзите. Тъй като тръбата е запоена само от едната страна - външната, за да се постигне добър резултат, е необходимо внимателно да се наблюдават технологичните режими на този процес.

• Подгответе парчета пластмасови тръби за запояване (почистете от замърсяване и обезмасляване)
• Загрявайте устройството за няколко минути (10 - 20). При достигане на зададената температура индикаторната лампа (както при вътрешно желязо) изгасва на устройството.
• Поставете дюзата, съответстваща на диаметъра на тръбата, в отвора на ютията.
• Регулирайте желаната температура на запояване (уреди за тръби за запояване оборудвани с термостати):

- 260 градуса - за тръби от полипропилен;

- 220 градуса за полиетилен.

• Свържете елементите (тръбата и гнездото) в уреда и загрейте за известно време. Има таблици, в които са дадени данни за режимите за запояване на пластмасови тръби:

- време на отопление;

- разстоянието до марката;

- време на задържане (технологична пауза);

- времето за охлаждане.

Така например, при запояване на тръби с диаметър 20 mm, ще ви е необходимо:

- 6 секунди за загряване;

- 4 секунди за експозиция;

- 2 минути за охлаждане.

Когато операцията се извърши успешно, на мястото на запояване се образува пръстен.